6月18日， 以 “智能新時代，安全贏未來” 為主題的康寧反應器G5新品全球發布會在浙江上虞舉行。期間，惠和化德為浙江巍華新材開發的萬噸級工業化項目正式公開。
浙江巍華新材料股份有限公司是一家專業為全球大型農藥、制藥企業研發和生產氯甲苯、三氟甲基苯系列產品的企業。2018年11月，巍華新材委托惠和化德進行取代苯酚項目的微反應連續工藝開發。惠和化德組織強有力的團隊，僅僅耗時兩個月即完成了該項目的工藝包開發。該工藝在實驗室級微反應器上運行平穩，彈性較好，收率較傳統釜式工藝有較大幅度提升，產品質量合格。2019年4月，巍華新材向惠和化德訂購成套微反應工業化系統撬裝設備，單臺設計通量達到一萬噸。同年10月，該設備正式交付。11月，惠和化德團隊現場指導工業化設備開車和工藝調試，順利達產，各項指標均達到了工藝和設備的設計水平。2020年3月，巍華新材向惠和化德訂購第二套萬噸級工業化設備，并于5月1日正式投產。
自2019年11月成功開車以來，該生產裝置一直穩定運行， 取得了如下成果：
l 實現了重氮化反應和水解反應的連續穩定生產
l 實現了從實驗室G1到大生產G5的無縫放大
l 實現了更高的收率、更少的三廢和更好的經濟效益
l 生產本質安全化，重氮化反應持液量減少99.99%，水解反應持液量減少96.47%
l 更高效利用生產空間，大幅減少現場操作人員
“按間歇工藝實現同樣的產能需要9個反應釜，到現在的康寧G5高通量連續流反應器加管道反應器的微反應集成系統，讓我們見證了顛覆性創新帶來的令人驚嘆的轉變。” 浙江巍華新材料股份有限公司總經理潘強彪博士說，“與傳統釜式工藝相比，連續流技術開停車方便快捷，省掉了加料和卸料帶來的時間以及人為誤差而造成的危害，反應過程物料少，DCS精準控制，過程安全可靠。該過程兩步反應連續進行，大大提升了效率。
惠和化德團隊參加康寧反應器新品發布會
馬兵博士做大會報告
巍華新材萬噸級微反應工業化撬裝系統
馬兵博士獲得『康寧反應器應用十年成就獎』
